Метод вдосконалення терміну експлуатації цвілі

Завдяки тривалому циклу виробництва, великих інвестицій та високій виробничій точності, форми з штампами мають високу вартість, тому сподівається, що форми матимуть вищий термін служби. Однак, через вплив низки внутрішніх та зовнішніх факторів, таких як матеріали та механічна обробка, форми передчасно недійсні та зняті, що призводить до великих відходів.

Режимами несправності форми штампів є: гострі кути, розтріскування кута, розщеплення, гарячі розтріскування (розтріскування), знос та ерозія. Основними причинами відмови від штампів є: дефекти самого матеріалу, обробка, використання, технічне обслуговування та термічна обробка.

По -перше, сам матеріал має дефекти

Добре відомо, що умови використання форм-форми з штампами надзвичайно суворі. Входячи з алюмінієвого лиття, як приклад, температура плавлення алюмінію становить 580-740 ° C. При використанні температура алюмінієвої рідини контролюється при 650-720 ° C. У випадку лиття штампу без попереднього нагрівання форми температура поверхні порожнини піднімається від кімнатної температури до температури рідини, а поверхня порожнини піддається великому напруженому напрузі. При формуванні верхньої частини поверхня порожнини піддається чудовому стискаючому напрузі. Тисячі виливки мають тріщини та інші дефекти на поверхні цвілі.

Можна побачити, що умови для гасіння гасять. Матеріали цвілі повинні використовувати стійкість до гарячої та холодної втоми, міцність на руйнування, високу термічну стійкість гарячої сталі. H13 (4CR5 -MOV1SI) в даний час широко використовуються матеріали, згідно з повідомленнями, 80% іноземної порожнини H13 використовуються, і тепер країна все ще сильно використовується 3CR2W8V, але продуктивність 3CR2W8VT_ART не є хорошою, погана теплопровідність, високий коефіцієнт лінійного розширення, коефіцієнт високого лінійного розширення, Робота породжує багато теплового напруження, що призводить до розтріскування цвілі або навіть розтріскування, і легкої до декарбуризації при нагріванні, зменшуючи зносостійкість цвілі, це фазова сталь. Марагування сталі підходить для форм, стійких до теплового розтріскування, і не потребує високої стійкості до зносу та стійкості до корозії. Вольфрам-молібден та інші теплостійкі сплави обмежені невеликими вставками з сильними тепловими розтріскуванням та корозією. Хоча ці сплави є крихкими і зубчастими, вони мають перевагу хорошої теплопровідності та необхідності охолодження без необхідності встановити товщину водного каналу. Кастинг з литтям штамп -лиття має хорошу пристосованість. Тому при розумній термічній обробці та управлінні виробництвом H13 все ще має задовільні показники.

Матеріали, що використовуються для виготовлення форм-форми, повинні відповідати вимогам дизайну з будь-якого аспекту, і забезпечити, щоб форми, що склали штамп, досягають розробленого терміну служби в їх звичайних умовах використання. Тому перед тим, як бути виготовленим у виробництві, слід проводити низку перевірок на матеріалах, щоб запобігти їх несправному, що призводить до раннього виходу на пенсію та марнотратних витрат на переробку. Загальні методи огляду включають макроскопічну інспекцію корозії, металографічну перевірку та ультразвукову перевірку.

(1) Макроскопічна інспекція корозії. В основному огляньте пористість, сегрегацію, тріщини, тріщини, неметалічні включення, тріщини та суглоби на поверхні матеріалу.

(2) Металографічне обстеження. В основному перевіряйте сегрегацію карбідів на межі зерна, стан розподілу, ступінь кристалічних зерен та включення між зернами.

(3) Ультразвукове обстеження. В основному перевірте внутрішні дефекти та розмір матеріалу.

По -друге, переробка, ремонт та обслуговування

Проблеми, на які слід звернути увагу на дизайн форм лиття з литтями, детально були представлені в посібнику з дизайну Die. Однак при визначенні швидкості пострілу максимальна швидкість не повинна перевищувати 100 м/с. Швидкість занадто висока, що сприяє корозії цвілі та збільшенням відкладень на порожнині та серцевині; Але занадто низький може легко спричинити дефекти кастингу. Тому відповідні мінімальні швидкості ін'єкції для магнію, алюмінію та цинку - 27, 18 та 12 м/с. Максимальна швидкість пострілу литого алюмінію не повинна перевищувати 53 м/с, а середня швидкість пострілу - 43 м/с.

Під час переробки товсті трафарети не можна накладати, щоб забезпечити їх товщину. Оскільки сталева пластина в 1 рази товстіша, а деформація згинання зменшується на 85%, стек може грати лише у суперпозиції. Ті ж дві пластини з такою ж товщиною, що і шпон, мають 4 рази більше деформації вигину шпону. Крім того, слід приділяти особливу увагу на забезпечення концентрації в обробці водних шляхів. Якщо куточки голови не концентричні між собою, куточки з'єднання будуть тріснути під час використання. Поверхня системи охолодження повинна бути гладкою, і найкраще не залишати слідів обробки.

EDM все більш широко використовується в обробці порожнини цвілі, але загартований шар залишається на поверхні обробленої порожнини. Це пов’язано з само-карберизацією та гасінням поверхні цвілі під час переробки. Товщина загартованого шару визначається інтенсивністю струму та частотою під час обробки, глибоко під час грубої обробки та неглибоким під час обробки. Незалежно від глибини, поверхня цвілі має великий стрес. Якщо затверділий шар не буде видалено або напруга усунута, тріщини, піттінг і тріщини відбуватимуться на поверхні форми під час використання. Усунення загартованих шарів або видалення напруги може бути використане: 1 видалення загартованого шару за допомогою шліфування або шліфування; 2 Нижче напруження, ніж температура загартування без зниження твердості, що може значно зменшити поверхневий напруження порожнини.

Форма повинна суворо контролювати процес лиття під час використання. У межах допустимого діапазону процесу температура лиття та лиття алюмінієвої рідини, швидкість пострілу та температура попереднього нагрівання цвілі мінімізовані. Температура попереднього нагрівання форми з лиття алюмінієвого штампу збільшується з 100 до 130 ° С до 180 до 200 ° C, і життя штампу може бути значно покращене.