Як розрізняти штамп і кування каліки

1. Диференціюючи значення кидання тиску та лиття штампу (рідина кування):

1, - це ряд вітчизняних агентств, включаючи деталі та весь виробник. Вони проводять зовнішні деталі та компоненти, а потім знаходять деяких виробників у країні. Оскільки виробничі процеси двох променів різні, поточна ринкова ціна не однакова, а останні, як правило, вищі, ніж перші. Якщо ви не розрізняєте два типи грубо, якщо ви натиснете на кастинг за низькою ціною при здійсненні цитат бізнесу, відбудуться оперативні помилки, які впливатимуть на ефективність і навіть втрати.

2, є професійним виробником кастингу та пологів. Оскільки останнє є штампуванням, його можна виготовити за допомогою традиційної технології штампування, і бізнес може бути перейнятий. Після відкриття форми штампування, заготовка, що виробляється процесом відсікання, нарешті зазнала дефекту усадки або дефектом зовнішності, а порожній був некваліфікований, врешті-решт спричиняючи надмірну втрату.

2. Взаємозв'язок між куванням, рідким куванням та безперервними процесами лиття та кування:

Суть процесу безперервного лиття та кування - це безперервне завершення стилізації та кування в одному наборі інструментів на одній машині. Процес безперервного лиття та кування - це не новий процес, і його принцип має довгу історію. Найбільш типовим і найпростішим процесом безперервного лиття та кування є знайомий процес кування (розплаву). Процес штампування та кування, графічно кажучи,-це своєрідне спеціалізоване обладнання, яке використовує більш високий ступінь автоматизації для виробництва рідких пологів, які є такими ж складними, як звичайні відливи. Через це пошкодження, що відбивають штамп, і звичайні штампи нелегко розділити на вигляд. Якість порожнього, виробленого процесом безперервного лиття та кування, схожа на якість процесу "Кастинг спочатку, а потім підроблений". Перші процеси кування та кування є дуже поширеними: для порожнього виробництва потрібні дві заготовки, один для ручного звичайного металевого лиття, а другий для точності кування за допомогою прес -тертя або гідравлічного пресу. Процес кування штампування-це міжнародний процес в останні роки. Через обмеження запатентованої технології цей процес все ще рідкісний у Китаї. Виготовлені різноманітні заготовки, включаючи поршні для кування спортивних автомобілів, невеликі циліндри, екстремальний спортивний мотоцикл (6061 матеріал) та невеликі маточини колеса.

3. Опис процесу кастингу вмирання:

Процес кування штампування-це процес, який завершується на спеціальній кальмурі штампу. Його основний процес: металева рідина спочатку заповнюється в порожнину форми з низькою швидкістю або високою швидкістю. Форма має рухому поверхні порожнини. Він натискає і підробляє процес охолодження розплавленого металу, щоб усунути усадку усадки порожнього. Розпущені дефекти також роблять внутрішню структуру порожнього, досягають кованих зламаних зерен. Загальні механічні властивості порожнього значно покращилися. Крім того, порожній, вироблений цим процесом, має зовнішню поверхневу обробку 7 (RA1.6) і має металевий блиск, як процес холодної екструзії або оброблювану поверхню. Тому ми називаємо процес кування кування штампування "надзвичайно формою формування формування", що на крок далі, ніж "не вирізання і менший процес формування надлишків". Ще однією перевагою процесу кування штампування штампів є те, що, крім виробництва звичайних кастингових матеріалів, він також може використовувати деформовані сплави та підроблені сплави для отримання дуже складних частин. Ці сорти сплавів включають: твердий алюмінієвий сплав супер твердого алюмінієвого сплаву, кований алюмінієвий сплав, такі як LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD тощо). Міцність на розрив цих матеріалів майже вдвічі більша, ніж звичайні сплави. Це має більш позитивне значення для автомобільних коліс з алюмінієвого сплаву, кадрів та інших деталей, які, як очікується, виробляються з більш високою міцністю та стійкими до удару матеріалами.

4. Як розрізнити дві заготовки:

З появи нам важко розрізнити заготовки, вироблені цими двома процесами. Якщо ви бачите оброблювану частину, це ще важче сказати. Тому ми можемо лише змінити аналіз та судження: По-перше, відливи, як правило, є "структурними частинами", тоді як пошкодження штампів є "функціональними частинами". "Структура" відносно "функції". Останнє, як правило, стосується протистояння удару, високої температури, тиску, міцності (сили) та поверхневої обробки (наприклад, анодизації), термічної обробки (зміцнення твердого кольору) тощо. Типовими продуктами є блоки двигунів, маточини, поршні, з'єднувальні стрижні, гальмівні взуття, пневматичні або гідравлічні тіла клапана (наприклад, загальний трипозиційний п'ятисторонній клапан). Перші такі як дверні рами, панелі приладів та кришки двигуна. Друга - судити про матеріальну композицію. Оскільки кастинги, як правило, кидаються на сплави, для інших класів сплавів часто використовуються процеси кастингу та штампу. Третє - судити про вимоги до обробки порожнього на її зовнішній поверхні. Такі як алюмінієві лиття штампу, через містять кремній, і порожній, що виробляється процесом лиття, поверхня мікроскопічних пор (загальновідома як "водна картина"), поверхня цього матеріалу після анодизації матиме "чорні плями " Тому, якщо заготовки потребують анодизації, такі заготовки не будуть вироблятися звичайними процесами лиття. Четверта - судити з металографічної організації. Дискітні та штамп-крижані пошкодження дуже легко розрізнити металографію. Перший-це дендритна структура, а другий-це підроблена структура рівномірно зламаних зерен.

5. Усуньте деякі неправильні ідеї:

1. Ми не можемо подумати, що просочення вакууму після штампування може вирішити усадку усадку та дефекти усадки відливів, а також не можемо подумати, що процес вакуумного штампу може бути використаний для отримання функціональних частин, які можуть бути вироблені безперервним литтям та кування. Коли технологія в галузі прогресувала, ми повинні мати наукове ставлення, яке просувається з часом з точки зору ідей та ідей. 2, вакуумні відливи та звичайні лити штампу, є ті самі дефекти усадки; Вакуумна лиття, це лише трохи більше, ніж звичайне лиття штампу в допоміжному процесі процесу, усадка внаслідок усадки рідкого металу з усадкою (його інтер’єр - вакуум, без газу), це немає ніякого способу. По-третє, найпоширеніша помилка, яку роблять професіонали, полягає в тому, що хоча відомо, що ця порожня не може бути створена за звичайною технологією штампування, це процес, який називається [непряма та часткова екструзія зворотного удару ". Вони думають, що цей процес має той самий ефект, що і процес рідини. Лише тип [повного прогнозу вперед " - це справжній процес кування рідини.

6. Короткий зміст:

Дуже змістовно розрізняти звичайні кастинги та пошкодження вмирання. Хоча метод, який слід освоїти, не є складним, багато з них - це поняття та когнітивні навички.