Алюмінієвий штамп -лиття теплообмінник котла

Це P Art використовує в автомобільній зоні, сировина - ADC12, основна функція - теплообмінна . Основні процеси цих частин машин - це кастинг, тобто розбиття фрезерування ЧПУ, поворот ЧПУ.

Дизайн потоку форми для лиття - це вирішальний крок у забезпеченні належного та рівномірного наповнення розплавленого металу в порожнині форми під час процесу лиття штампу. Мета проектування потоку цвілі - мінімізувати такі проблеми, як пористість, дефекти та концентрація стресу, а також підвищення ефективності виробництва та якості частини. Ось кілька ключових міркувань при розробці потоку цвілі для лиття штампу:

Дизайн порожнини: Геометрія та розміри порожнини форми мають вирішальне значення для потоку металу та належної наповнення частини. Дизайн порожнини повинен відповідати розміру частини, геометрії, товщині стіни та запобігти потенційним проблемам металевого потоку.

Система входу та вентиляції: Забезпечення належних впускних та вентиляційних шляхів всередині форми має важливе значення для забезпечення гладкого потоку металу, а також евакуації газів. Це допомагає зменшити утворення пор та дефектів.

Температура та тиск лиття: Температура лиття та тиск безпосередньо впливають на плинність та поведінку наповнення розплавленого металу. Конструкція потоку форми повинна регулюватися відповідно до характеристик конкретного сплаву, що використовується для забезпечення належних налаштувань температури та тиску.

Ворота та система затвердіння: Конструкція систем решітки повинна полегшити вхід гладкого металу в порожнину, а система затвердіння повинна сприяти швидкому охолодженню та досягти бажаної структури затвердіння.

Контроль температури: Правильне контроль температури форми має важливе значення для підтримки плинності металів та якості частини. Конструкція потоку цвілі повинна забезпечити включення ефективної системи контролю температури.

Аналіз наповнення порожнини: Використання програмного забезпечення для аналізу потоку цвілі для імітації наповнення порожнини допомагає оцінити поведінку металу, схему заповнення та потенційні проблеми. Це допомагає оптимізувати параметри проектування та обробки цвілі.

Напрямок потоку матеріалу: врахування напрямку потоку металу та потенційної турбулентності, ефекти охолодження тощо, щоб запобігти нерівномірному заповненню та концентрації напруги.

Система охолодження: Конструкція системи охолодження є критичною для швидкого та рівномірного охолодження, контролю швидкості охолодження та зменшення напруги та дефектів.

Матеріал та покриття: Використання відповідних матеріалів та покриттів може зменшити теплові удари та знос, підвищення довговічності та стабільності.

Експерименти та валідація: Перед виробництвом цвілі, проведення зразків лиття та перевірки допомагає оцінити ефективність конструкції потоку цвілі.

Підводячи підсумок, конструкція потік цвілі штампу забезпечує гладку та рівномірну металеву начинку в порожнині форми для отримання високоякісних деталей. Враховуючи ці фактори всебічно, конструкції цвілі можуть бути оптимізовані для підвищення ефективності виробництва та якості частини.