Алюмінієві литі частини сигнального обмінника YL102

Ця частина використовується в області зв'язку, сировина цього механізму деталей машин є YL102, основна функція цього компонента з високою точністю - це обмін сигналами. Основними процесами є лиття штампу, фрезерування ЧПУ.

Кастинг з високим тиском пропонує значні переваги у виробництві деталей тонкої стінки, в першу чергу завдяки його унікальному процесі та можливостям. Ось детальне пояснення того, як кастинг високого тиску добре підходить для виготовлення деталей з тонкої стіни:

Швидке наповнення та охолодження: лиття штампу високого тиску включає в себе високошвидкісну ін'єкцію металів у форму, забезпечуючи швидке та ретельне наповнення секцій з тонкої стінки. Крім того, швидке охолодження, притаманне цьому процесу, допомагає швидко зміцнити метал, що призводить до рівномірної кристалічної структури, яка забезпечує достатню міцність на тонкі стіни.

Зниження втрати тепла: швидке заповнення та охолодження процесів лиття високого тиску сприяє мінімізації втрат тепла, зниження ризику термічного спотворення. Це дозволяє металу підтримувати високу плинність та пластичність під час наповнення секцій з тонкою стінкою, забезпечуючи якість наповнення та формування.

Конструкція та контроль процесів: Кастинг з високим тиском часто вимагає точних форм, що дозволяє краще адаптувати вимоги деталей тонкої стіни. Крім того, параметри процесу при литтях високого тиску можна точно керувати, щоб забезпечити рівномірне наповнення та формування якості секцій з тонкої стіни.

Вибір матеріалу: Кастинг з високим тиском підходить для різних металевих сплавів, включаючи високоміцні та корозійні сплави, що може бути дуже корисним у виробництві тонкостінних деталей.

Структура одночастотного: лиття штампу високого тиску може досягти інтегральної утворення складних частин в одному процесі лиття, усуваючи необхідність декількох етапів обробки та складання для структур тонкої стіни. Це зменшує етапи виробництва та підвищує ефективність виробництва.

У S U Mmary, лиття штампу високого тиску використовує свої швидкі можливості заповнення, охолодження та точні управління для ефективного виробництва тонкостінних деталей, забезпечуючи рішення, які є легшими, сильнішими та більш ефективними для матеріалів для різних застосувань. Однак у практичному виробництві оптимізація в розробці цвілі, контролю процесів та вибору матеріалів все ще необхідна на основі конкретних вимог.