Zinc Die Casting Casting Machine Machine Part

Це P Art використовує в області планувальників, сировина - Zamark3, основна функція цієї частини машин полягає у закріпленні та закріпленні . Основні процеси - це лиття, тобто, фрезерування ЧПУ, поворот ЧПУ.

Процес проекту для лиття Die перед PPAP (процес затвердження виробничої частини) передбачає кілька етапів, спрямованих на розробку, розробку та підготовку до масового виробництва деталей, що відбиваються. PPAP - це вирішальний крок у автомобільній та виробничій галузях, щоб забезпечити, щоб виробничий процес може послідовно доставляти деталі, що відповідають визначеним вимогам. Ось огляд процесу проекту кастингу Die, що веде до PPAP:

Ініціація та планування проектів:

Визначте обсяг проекту, цілі та вимоги.

Сформуйте міжфункціональну команду, яка включає інженерів, дизайнерів, експертів з якості та керівників проектів.

Розробити план проекту, який окреслює ключові віхи, терміни та розподіл ресурсів.

Частина дизайну та створення цвілі:

Розробіть частину штампу на основі функціональних та продуктивних вимог.

Створіть конструкції цвілі, що включають порожнини, бігуни, ворота та канали охолодження.

Виробляйте компоненти цвілі за допомогою техніки точності обробки.

Розробка прототипу:

Виробляйте прототип деталей з гріть за допомогою створеної форми.

Проведіть тестування та аналіз прототипів для оцінки доцільності та функціональності проектування.

Розробка та оптимізація процесів:

Визначте відповідні параметри процесу лиття штампу, такі як температура, тиск та час циклу.

Проведіть випробування процесів для оптимізації процесу та досягнення бажаної якості частини.

Пілотне виробництво:

Виконайте обмежений пробіг виробництва для підтвердження процесу та оцінки можливостей відповідати специфікаціям.

Моніторинг якості частин, дефектів та послідовності під час пілотного виробництва.

Аналіз системи вимірювання (MSA):

Перевірте точність та надійність систем вимірювання, що використовуються для перевірки та тестування.

Аналіз можливостей:

Проаналізуйте можливість процесу за допомогою статистичних методів для забезпечення того, що процес може послідовно виробляти частини в межах необхідних специфікацій.

Розробка плану контролю:

Розробити план контролю, що окреслює точки контролю якості та перевірки протягом усього виробничого процесу.

PPAP підготовка:

Складіть всю відповідну документацію, включаючи діаграми потоку процесів, плани контролю, результати перевірки та дослідження можливостей процесу.

Підготуйте зразки деталей, що відбиваються, разом із необхідною документацією, для подання в рамках пакету PPAP.

Подання PPAP:

Надішліть пакет PPAP замовнику для затвердження.

Клієнт переглядає пакет, щоб переконатися, що виробничий процес здатний послідовно відповідати вимогам.

Затвердження PPAP:

Як тільки клієнт схвалює PPAP, масове виробництво може розпочатися.

Процес до PPAP має вирішальне значення для створення фундаменту для успішного масового виробництва деталей, що відбиваються. Він передбачає проектну перевірку, оптимізацію процесів та заходи з забезпечення якості, щоб забезпечити стабільний, надійний та здатний виробляти процес виробництва, що відповідають специфікаціям.