ADC12 ГОЛОС

Ця частина використовується в області машини для планувачів, сировина - ADC12. Основні процеси цієї частини техніки - це лиття, фрезерування з ЧПУ, поворот ЧПУ.

Кастинг штампу - це виробничий процес, який використовується для отримання геометрично складних металевих деталей через введення розплавленого металу в порожнину форми під високим тиском. Незважаючи на те, що він пропонує багато переваг, також існують певні обмеження та обмеження, пов'язані з процесом лиття штампу: Вибір матеріалу: Кастинг штампу найкраще підходить для металів із відносно низькими темами плавлення, такими як цинк, алюміній та магній. Матеріали з більш високою температурою плавлення, як сталь, не підходять для звичайного лиття штампу через екстремальні температури. Розмір і складність частини: Кастинг штампу більше підходить для отримання невеликих та середніх частин зі складними формами та тонкими деталями. Надзвичайно великі частини можуть бути неможливими через обмеження розміру форми та можливості обладнання. Тонкі стіни та особливості: Хоча лиття штампу може досягти складних деталей, надзвичайно тонкі стіни або делікатні функції можуть бути складними для точно відтворюватися, оскільки вони можуть не заповнити належним чином під час процесу лиття або можуть бути схильні до дефектів. Поверхнева обробка: Поверхнева обробка деталей, що відбиваються, може бути не такою гладкою, як деталі, що виробляються за допомогою інших процесів, таких як обробка або інвестиційне лиття. Для досягнення бажаної обробки поверхні може знадобитися деякі післяобробки, такі як обробка або полірування. Кути проекту: на деталях штампу потрібні кути приливу, щоб полегшити їх викидання з форми. Відсутність відповідних кутів проекту може призвести до труднощів у вилученні частини з форми або спричинити дефекти під час викиду. Пористість і усадка: Частини відликів можуть страждати від пористості (крихітні газові кишені всередині матеріалу) через захоплене повітря під час процесу вприскування. Усадка також може відбуватися, коли розплавлений метал охолоджується і твердне, що потенційно призводить до розмірних неточностей. Витрати на інструментарію: форми, що використовуються під литтям, відомим як штамп, можуть бути дорогими для виготовлення. Ця вартість може бути важливим фактором, особливо для невеликих виробничих пробіжок або прототипів. Час виконання: Розробка штампів для кастингу штампу може зайняти деякий час, що може призвести до більш тривалого часу в порівнянні з іншими виробничими процесами. Високий тиск: Високий тиск, що використовується під час процесу лиття, може поставити напругу на форму та машини, що потенційно призводить до зносу з часом. Обмежені варіанти матеріалу: Хоча лиття штампу може працювати з низкою матеріалів, варіанти все ще обмежені порівняно з іншими виробничими методами, такими як обробка або виробництво добавок. Вплив навколишнього середовища: Високоенергетичне споживання, пов'язане з плавленням та ін'єкцією металів, а також потребою в охолодженні та змащуванні, може мати наслідки для навколишнього середовища. Зміни дизайну: Після створення штампу, внесення дизайнерів може бути складним і дорогим. Ітеративні зміни в дизайні деталі можуть вимагати модифікацій самої штампу.